氣箱脈沖袋收塵器本體分隔成數(shù)個(gè)箱區(qū),每箱有32、64、96、128等條袋子。并在每箱側(cè)邊出口管道上裝有一個(gè)由氣缸帶動(dòng)的提升閥,當(dāng)收塵器過濾含塵氣體一定時(shí)間后(或阻力達(dá)到預(yù)先設(shè)定值),清灰控制器就發(fā)出信號(hào)，第一個(gè)箱體的提升閥就開始關(guān)閉以切斷過濾氣流。然后這個(gè)箱的脈沖閥開啟,以大于0.5MPa壓縮空氣沖入凈氣室,清除濾袋上的粉塵。當(dāng)這一動(dòng)作完成后(大約6～15秒時(shí)間)，提升閥重新打開,使這一箱室重新進(jìn)行過濾工作,并逐一按上述要求進(jìn)行以至全部清灰完畢。氣箱式脈沖袋收塵器，是采用分箱式清灰的，清灰時(shí)，逐箱隔離輪換進(jìn)行。各除塵室的脈沖寬度和清周期，由清灰控制器自動(dòng)連續(xù)進(jìn)行,從而保證了壓縮空氣清灰效果，整個(gè)箱體設(shè)計(jì)利用了進(jìn)口和出口總管結(jié)構(gòu)，灰斗可延伸到進(jìn)口總管下。使進(jìn)入的含塵煙氣直接進(jìn)入已擴(kuò)大的灰斗內(nèi)達(dá)到預(yù)收塵效果，且能去掉易出現(xiàn)堵塞的水平直管。所以，氣箱脈沖袋收塵器不僅能處理一般濃度的含塵氣體，且能處理達(dá)1000g/m3的高濃度含塵氣體。

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　　煤粉在輸送粉磨與收塵過程中的主要危害是燒煤和爆炸，高濃度煤粉在輸送、收塵過程中燃燒和爆炸的危險(xiǎn)性更大，而引起煤粉燃燒的主要原因常見于煤粉的自燃及外來火源。煤粉的自燃主要決于以下幾個(gè)因素：環(huán)境溫度、煤粉濃度、煤粉細(xì)度、煤粉氣體中的含氧量，水泥廠煤粉制備系統(tǒng)煙氣具有以下一些特征：

　　a.入口濃度高。以往采用二級(jí)收塵時(shí)煤粉收塵系統(tǒng)入口濃度一般控制在60g/Nm3以下,而采用一級(jí)收塵時(shí)，其收塵濃度可高達(dá)650g/Nm3以上，處于煤粉的可燃與爆炸范圍(國內(nèi)外資料表明，煤粉濃度的可燃與爆炸范圍為40～2000g/Nm3)。

　　b.揮發(fā)份高、粒度細(xì)。揮發(fā)份大于20%，粒度<0.1mm的煤粉有較大燃燒及爆炸性，而水泥廠大都采用煙煤，揮發(fā)份也在25～30%，粒度小于0.08mm占80%左右，故屬強(qiáng)爆炸性粉塵。

　　c.水分大。如果系統(tǒng)屬烘干磨系統(tǒng)，廢氣中有一定的水份含量，露點(diǎn)一般在50～55℃，易產(chǎn)生結(jié)露。

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　　根據(jù)原煤易燃、易爆的特性及標(biāo)書對招標(biāo)設(shè)備的工藝參數(shù)要求，我們對煤磨收塵器的防燃防爆特性進(jìn)行了特殊設(shè)計(jì)。

　　a.本體結(jié)構(gòu)的特殊設(shè)計(jì)

　　為防止內(nèi)部構(gòu)件煤粉的積灰。所有粱、分離板等均設(shè)置了防塵板，而防塵板的角度均為70°以上，灰斗的溜角大于70°，同時(shí)為防止兩斗壁間夾角(谷角)太小而積灰，兩相鄰側(cè)板焊上溜料板，加大谷角,消除煤粉的沉積，另外考慮到由于操作不正常和煤粉濕度大時(shí)出現(xiàn)灰斗結(jié)露堵塞，在對收塵器殼體進(jìn)行保溫的同時(shí)也要對收塵器灰斗進(jìn)行保溫。

　　b.采用防靜電濾料

　　在袋收塵器內(nèi)部，由于約650g/Nm3以上的高濃度煤粉隨空氣流動(dòng)，粉塵與濾布的沖擊摩擦等都能產(chǎn)生靜電。靜電的積黑會(huì)產(chǎn)生火花從而引起燃燒。對于高濃度脈沖清灰，濾袋更需要抗靜電，同時(shí)收塵器殼體要接地，接地電阻小于4Ω。

　　c.采用防爆安全門

　　在爆前安全門可自動(dòng)打開并進(jìn)行壓力釋放，釋放壓力的大小可以調(diào)節(jié)，壓力釋放后可以自動(dòng)恢復(fù)原狀，保持原來密封效果。

　　d.采用高能清灰系統(tǒng)

　　高濃度煤粉在收塵、輸送過程中由于積塵速度快很容易造成堆積，從而形成事故的隱患。采用一級(jí)收塵時(shí)，由于氣體含塵濃度大，大量煤塵積附在濾袋的表面，為了減少粉塵在濾袋上的停留時(shí)間，要求縮短清灰時(shí)間，加大清灰強(qiáng)度，以滿足工況的需要，經(jīng)驗(yàn)告訴我們，以往的反吹風(fēng)清灰已不能滿足清灰要求。因此，尋找一種合適的清灰方式是高濃度煤粉一級(jí)收塵的關(guān)鍵。

　　高壓脈沖清灰可在極短的時(shí)間內(nèi)用高壓氣體(5～7kg/cm2)對收塵器進(jìn)行噴吹清灰，同時(shí)，脈沖閥動(dòng)作時(shí)產(chǎn)生的聲波還可以使濾袋產(chǎn)生微振動(dòng)，起到了助清灰作用，為了加大清灰強(qiáng)度，采用進(jìn)口脈沖閥，這種脈沖閥的耗氣量大，脈沖寬度為0.15秒，當(dāng)閥進(jìn)口氣體壓力為7kg/cm2時(shí)，閥門一次噴出來的氣量可達(dá)0.8m3，為了提高清灰效果，在每個(gè)袋室內(nèi)，脈沖閥多方位交替噴吹，且一個(gè)周期的清灰動(dòng)作可在很短的時(shí)間內(nèi)完成，清灰動(dòng)作之快，是其它清灰方式無法比擬的。另外，脈沖清灰與以往的反吹清灰相比，吹入的空氣量大大減少，降低了收塵器內(nèi)部氧的含量，因此，高壓脈沖清灰方式可以迅速地清除附著在濾袋上的粉塵，避免濾袋表面粉塵的聚積，是適合高濃度煤粉一級(jí)收塵的理想清灰方式。

　　e.加強(qiáng)設(shè)備的密封,減少漏風(fēng)

　　由于收塵系統(tǒng)是負(fù)壓操作，設(shè)備的密封性能直接影響系統(tǒng)內(nèi)部的含氧量，含氧量過高對爆炸粉塵來說是事故的隱患，安裝制作過程中要求設(shè)備漏風(fēng)率控制在<5%。

　　f.安全檢測及報(bào)警

　　完善的安全監(jiān)測與報(bào)警系統(tǒng)是收塵器安全、可靠運(yùn)行的保證,它可將事故的隱患消除在萌芽狀態(tài)中.我們知道煤粉的自然和外來火源是引起收塵器爆炸的主要原因,所以安全監(jiān)測與報(bào)警主要從這兩個(gè)方面加以考慮,具體措施有:

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　　當(dāng)收塵器的進(jìn)口溫度超過一定值時(shí)中央控制室發(fā)出報(bào)警信號(hào),意味著系統(tǒng)超溫,需采取措施.進(jìn)行滅火降溫。

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　　當(dāng)收塵器內(nèi)部溫度過高,或其中的CO濃度超過300ppm時(shí)便自動(dòng)啟動(dòng)消防滅火系統(tǒng),以便降低收塵器內(nèi)部溫度保護(hù)濾袋,如果是由于煤粉自燃使收塵室內(nèi)溫度提高同時(shí)亦伴隨著CO濃度的提高，出現(xiàn)CO濃度超標(biāo)報(bào)警,則噴入收塵室內(nèi)的CO2或N2應(yīng)具有阻燃和降低CO濃度的效果,以免發(fā)生爆炸.

　　g.采用PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)

　　收塵器的清灰、卸灰、溫度檢測及報(bào)警采用PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)。系統(tǒng)靈活、準(zhǔn)確可靠，脈沖閥的清灰周期可以任意調(diào)節(jié)?？刂葡涮峁┤齻€(gè)無源接點(diǎn)，分別為備妥信號(hào)、綜合故障信號(hào)和正常運(yùn)行信號(hào)。